液壓油缸不保壓是指，在保壓期間壓力嚴重下降，保不住壓。那么產(chǎn)生不保壓的主要原因是什么?如何解決?一起來看看。
一、不保壓的原因
(1)油缸的內外泄漏造成不保壓
油缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，一般按可靠性從大到小分為:軟質密封圈、硬質的鑄鐵活塞環(huán)密封、間隙密封。提高油缸缸筒、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內外泄漏造成的保壓不好的故障。
(2)各控制閥的泄漏
特別是與油缸緊靠的換向閥的泄漏量較大，造成不保壓液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。因此，采用錐閥(如液控單向閥)保壓，較之處于封閉狀況的滑閥保壓，效果好許多;另外應保證閥芯與閥孔的加工精度和配合精度，密合錐面的密合程度等，對與制造精度有關的因素造成泄漏的原因必須一一予以排除。
二、解決措施:
(1)減少泄漏點
在回路設計上，封閉油路上控制閥的數(shù)量和接管數(shù)量盡量最少，以減少泄漏點。
(2)補油
采用補油的方法，在保壓過程中不斷補償系統(tǒng)的泄漏，這類方法對保壓時間需要較長時尤為適宜。具體有下面幾種方法。
①采用液壓油泵補油。在普通定量泵換向回路中，當油缸達到最大工作壓力時，只要換向閥不換向，油泵繼續(xù)供油，就能實現(xiàn)保壓，但這顯然是不經(jīng)濟和有害的。因為泵僅以少量的壓力油補充系統(tǒng)泄漏，大多數(shù)的油在高壓下溢流回油箱，造成大量浪費，保壓時間越長越浪費，系統(tǒng)迅速發(fā)熱而產(chǎn)生溫升故障，油泵壽命縮短。所以一般采用變量泵的供油系統(tǒng)，工作時兩臺泵一起為系統(tǒng)供油，保壓時，左邊大流量泵靠電磁溢流閥卸荷，僅右邊小流量油泵(保壓泵)單獨提供壓力油以補償系統(tǒng)泄漏，實現(xiàn)保壓。采用油泵繼續(xù)供油的保壓方法可使油缸的工作壓力始終保持穩(wěn)定。
②用蓄能器補油實現(xiàn)保壓。將蓄能器中的高壓油與油缸相通，補償油缸系統(tǒng)的漏油。蓄能器出口有單向節(jié)流閥，其作用是防止換向閥切換時，蓄能器突然泄壓而造成沖擊。一般用小型皮囊式蓄能器。這種方法能節(jié)省功率，保壓24h，壓力下降不超過0. 1~0. 2MPa。如從節(jié)約能源的角度考慮，將電接點壓力表、蓄能器、液控單向閥、主換向閥的控制等結合使用，效果會更好。以上是山東油缸生產(chǎn)廠家給大家分享的小知識，歡迎大家多多關注我們的網(wǎng)站！